The Hidden Champion : UED 植田製作所
近年台灣流行 “隱形冠軍” 這樣的說法. 不過似乎通常媒體舉的例子裡, 多半是電子/紡織/自行車的相關零組件製造商出線. 當然這或許跟台灣的產業重心或民眾的普遍認知有強相關.
但你知道, 在日本北九州的海邊, 有一間只有75人的工廠如果罷工的話, 可能會讓日本+台灣眾多的鋼鐵/化學大廠面臨停線風險嗎.
與現代講求 “微小化” “越小越好” 的電子產業不同, 反過來要將機械設備零件”做大” 其實也是另一種難度. 畢竟, 鋼鐵廠/化工廠專用設備的齒輪或壓輥, 尺寸可能就已經比一個人還高了….

<以上照片為植田製作所官網所節錄> 另外, 這樣的機械零件一個Item可能就重達10噸以上, 加工設備的選用 / 加工現場的管理/Logistic的規劃都會等比例的放大, 變成很重要的環節; 除了加工的部份, 其他如材質的選用, 熱處理參數的調整等等… 這些都是仰賴著長年累積的經驗(難以規格化的”眉角”). 簡單來說, 就像是過去我們所認知的”老腮(老師傅)”透過多個世代的累積與傳承, 才有辦法保留下來的”經驗值”.
產業不應論新舊, 只要有剛性需求, 就是好的產業
筆者雖然在業界資歷尚淺(這個行業實在太多祖父級的老師傅), 但與過去在電子業比較起來, 唯一可以當作感想的還是 : “人材始終是最大的資產”, 各個產業所需要的背景知識雖然南轅北轍, 即便在講求AI / Big data的現在, 未來或許將有越來越多的 “經驗”可以數據化甚至可視化, 但如何去”理解經驗”⇒”進一步使用經驗”⇒”讓經驗變成獲利的工具” 一整串的決策過程中, 在特定產業的專業背景應該還是不可或缺的角色. (就像給一個完全不會做菜的人再多的壓力鍋食譜, 在他變成米其林廚師之前可能會先把壓力鍋爆掉. )
“重工業”依然是國力評估的重要指標, 不應以”黑手”一言以蔽之帶過輕忽
這個題目當然是個大哉問, 講著講著一不小心就會變成社論專欄, 下次再聊~
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